多軸鉆床有哪些技術(shù)要求

  加工前，須先調(diào)整多軸鉆床工件在工作臺上的位置，使被加工孔中 心線對準(zhǔn)刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套簡中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50 ~55。

零件進(jìn)行高頻淬火，350~370C回火，HRC40~45。3.滲碳深度0.3mm。4.進(jìn)行高溫時效處理。多軸鉆床正確使用的一般技術(shù)要求有:

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。

零件棱角

未注圓角半徑R5。未注倒角均為2x45°。

銳角/尖角/銳邊倒鈍。多軸鉆公差要求

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置切削加工件要求

零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。